紹興廢水處理設(shè)備-紹興紡織工業(yè)廢水處理設(shè)備 
一、紡織工業(yè)廢水的來(lái)源和特點(diǎn)
棉紡織工業(yè)的廢水來(lái)自染整工段，主要包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等排量較少的織造工段廢水。
退漿廢水占總廢水量的15%左右，屬于堿性的有機(jī)廢水，含各類(lèi)漿料分解物、纖維屑等污染物，顏色呈淡黃色。
煮煉廢水為了保證漂白和染整的加工質(zhì)量，需將纖維中的棉蠟、油脂、果膠類(lèi)含氮化合物等雜質(zhì)去除，廢水量大，呈強(qiáng)堿性，含堿濃度為0.3%，廢水呈深褐色。
漂白廢水的漂白工藝一般采用次氯酸鈉、過(guò)氧化氫(雙氧水)、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)，使織物漂白。由于雙氧水在漂白廢水中幾乎完全分解，而次氯酸鈉和亞氯酸鈉等含氯漂白劑的大部分氯又在漂白過(guò)程中被分解，故漂白廢水的特點(diǎn)是量雖大但污染程度小，BOD5和COD均較低，基本上屬于清潔廢水，可直接排放或是循環(huán)使用。
絲光廢水指的是將織物在氫氧化鈉溶液中浸透，目的是提高纖維的張力強(qiáng)度，增加纖維表面光澤，降低織物的潛在收縮率，同時(shí)增加與染料的親和力。絲光廢水很少排出，會(huì)被多次重復(fù)使用，雖堿會(huì)被回收，但堿性仍很強(qiáng)，BOD卻低。絲光廢水的污染程度是根據(jù)加工漂白布或本色布而異。加工漂白布時(shí)，織物先經(jīng)漂煉后再絲光，污染程度較低;加工本色布時(shí)，致使原來(lái)進(jìn)入煮煉廢水的纖維雜質(zhì)轉(zhuǎn)到絲光廢水，提高了污染程度。
染色廢水的特點(diǎn)是水質(zhì)變化大，色澤深，主要污染源是染料和助劑。不同原料需用不同的染料、助劑和染色方法，加之染料上色率的高低、染液濃度的不同、染色設(shè)備和規(guī)模不同，廢水水質(zhì)變化很大。一般來(lái)說(shuō)染色廢水的堿性都強(qiáng)，特別當(dāng)采用硫化染料和還原染料時(shí)，pH值高達(dá)10以上。由于染料本身的BOD均較低，COD卻高。染色廢水中的許多物質(zhì)不易被生物分解，生物處理對(duì)印染廢水的COD去除率僅60%～70%，脫色率也僅50%左右。
二、紡織廢水的處理方法，主要有物理化、化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物處理法。
1、物理法：指的是利用物理作用或回收廢水中的懸浮物，包括調(diào)節(jié)、沉淀、過(guò)濾、離心分離、蒸發(fā)、結(jié)晶、微濾、超濾，以及發(fā)反滲透等。
2、化學(xué)法：利用化學(xué)反應(yīng)作用來(lái)處理或回收廢水中溶解性物質(zhì)或膠狀物質(zhì)，包括中和、氯氧化、光氧化等。
3、物理化學(xué)法：利用物理化學(xué)反應(yīng)的原理來(lái)去除廢水中的污染物質(zhì)。包括混凝、浮選、萃取、吸附、離子交換、電解、電滲析等。
4、生物處理法：通過(guò)微生物的代謝作用，使廢水中呈溶解性、膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無(wú)害物質(zhì)，根據(jù)微生物對(duì)氧的要求分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。而好氧生物處理法出水較清、無(wú)臭、有機(jī)物氧化徹底，因此應(yīng)用廣泛；但由于現(xiàn)如今紡織行業(yè)的新產(chǎn)品使廢水處理難度增加，則往往采用兼氧-好氧組合工藝。厭氧生物處理法過(guò)去僅用于高濃度有機(jī)廢水的處理或污泥處理，對(duì)于高濃度難生物降解的染整廢水處理，往往作為前處理或預(yù)處理。
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