機械涂裝是保護和裝飾機械的主要措施，是機械行業(yè)非常重要的工藝之一。表面涂裝工程是表面工程技術之一，它包括涂裝前處理工藝、涂裝工藝和涂裝設備三大部分。涂裝前處理工藝包括脫脂除油、除銹、磷化等。涂裝工藝生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量污染物，若直接排放對水體的危害極大。
涂裝廢水特征，涂裝廢水種類多，水質(zhì)因使用的材料而異，僅脫脂液就有多種配方、涂料種類則更多。排放無規(guī)律，除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，涂裝線廢水或廢液多為間歇集中排放。水質(zhì)水量變化大，無規(guī)律可循。
該系列產(chǎn)品適用于船舶、汽車、拖拉機，機械加工制造及相關零部件等行業(yè)涂裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生的廢水處理。
產(chǎn)品特點：
1、該設備工藝先進，設計合理，配套完整，操作靈活簡便 。
2、在設計中采用耐腐蝕設備及材料，以延長設施的使用壽命。
3、廠方擴大生產(chǎn)，不需增加廢水處理設備和排放量。
4、全自動連續(xù)式系統(tǒng)適合大流量的廢水回收。
5、系統(tǒng)壽命長故障率低，維護方便。
6、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時，可用此回收設備保證生產(chǎn)。
7、放流水可通過環(huán)保最新規(guī)定的一級排放標準。
8、最低操作成本（自來水成本，環(huán)境維護成本降低）。
處理廢水：涂裝車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了一定量的漂洗、脫脂、磷化﹑噴漆廢水，該廢水污染物濃度特別高，如直接排放，對周圍環(huán)境造成很大的影響。根據(jù)環(huán)保有關部門和一般客戶的要求，廢水需治理后達標排放（GB8978-1996《污水綜合排放標準》中三級標準）。
根據(jù)本工程污水的水質(zhì)、水量，本污水主要處理工藝過程設計如下：
脫脂、磷化、噴漆廢水首先由排水管路匯總后經(jīng)機械格柵攔截后，各自進入單獨的集水井，經(jīng)水泵提升到各自的預處理系統(tǒng)：1、脫脂廢水：酸化隔油（H2S04）—沉淀（NaOH、PAC、）—氣?。?/span>NaOH、PAM、PAC、）。2、磷化廢水：沉淀（NaOH、Cacl2、PAC、）—氣浮（NaOH、PAM、PAC）。3、噴漆廢水：氣?。?/span>BWC、PAC、）。首先去除廢水中的油類、磷化物、漆渣等大量高負荷的污染物。出水進入中間水池，經(jīng)定量泵定量提升至混合廢水調(diào)節(jié)池, 與漂洗廢水定量按比例混合，混合廢水經(jīng)泵提升至二級預處理設備(氣浮: NaOH、PAC、), 出水自流中間水池。中間水池出水用泵提升進入多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器, 進一步攔截和吸附懸浮物和有機物, 確保水質(zhì)達標排放。最后出水進入清水池，一部作為氣浮溶氣水回用。一部分達標排放。各級沉淀、氣浮處理后的污泥排入污泥池，在污泥池內(nèi)濃縮后通過壓濾機，將污泥干化外運處理。
