機(jī)械加工過(guò)程中有冷卻液、有機(jī)清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等廢水排放。這些廢水量雖然很少但有機(jī)物濃度卻很高,其中冷卻液CODCr高達(dá)50000～300000mg/L,若不進(jìn)行處理直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。國(guó)內(nèi)對(duì)高濃度機(jī)械加工廢水的處理存在瓶頸,許多組合處理工藝可以成功將其CODCr降至數(shù)千mg/L,但是想要進(jìn)一步提高處理效率卻非常難。我國(guó)對(duì)機(jī)械加工中排放的高濃度、乳化嚴(yán)重的含油廢水仍未得到很好處理。主要原因是隨著技術(shù)的不斷提高,乳化液的穩(wěn)定性越來(lái)越高,破乳越來(lái)越困難,這類(lèi)廢水成分復(fù)雜、可生化性較差、且有一定毒性。
各種廢水都是以水為分散介質(zhì)的分散體系。根據(jù)分散相粒度不同，廢水可分為二類(lèi)：分散相粒度為0.1～1nm的稱(chēng)為真溶液；分散相粒度在1～100nm間的稱(chēng)為膠體溶液；分散相粒度大于100nm的稱(chēng)為懸浮液。
1）石灰法化學(xué)沉淀除磷
投加三氯化鐵和石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在9-10左右，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時(shí)還起到了中和作用。
2）化學(xué)法除鋅
化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因?yàn)閆n（OH）2溶度積常數(shù)Ksp=7.1×10-18，根據(jù)氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計(jì)算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加（石灰乳）NaOH調(diào)節(jié)pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應(yīng)生成Zn（OH）2沉淀，而完全除去。
3）生物氧化除磷脫氮
磷在自然界以2種狀態(tài)存在：可溶態(tài)或顆粒態(tài)。所謂的除磷就是把水中溶解性磷轉(zhuǎn)化為顆粒性磷，達(dá)到磷水分離。廢水在生物處理中,在厭氧條件下,聚磷菌的生長(zhǎng)受到抑制,為了自身的生長(zhǎng)便釋放出其細(xì)胞中的聚磷酸鹽,同時(shí)產(chǎn)生利用廢水中簡(jiǎn)單的溶解性有機(jī)基質(zhì)所需的能量,稱(chēng)該過(guò)程為磷的釋放。進(jìn)入好氧環(huán)境后,活力得到充分恢復(fù),在充分利用基質(zhì)的同時(shí),從廢水中攝取大量溶解態(tài)的正磷酸鹽,從而完成聚磷的過(guò)程。將這些攝取大量磷的微生物從廢水中去除,即可達(dá)到除磷的目的。
4）混凝氣浮除磷、除油
加入絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應(yīng)，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡礎(chǔ)附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時(shí)，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運(yùn)行安全可靠，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的除油技術(shù)。
5）活性炭吸附除磷
活性炭是水處理中最常用的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝?yán)没钚蕴烤薮蟮谋缺砻娣e，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。
6）攪拌混勻裝置
一級(jí)、二級(jí)反應(yīng)器都配有攪拌裝置，機(jī)械攪拌或氣動(dòng)攪拌使槽中攪拌速度依次遞減，以滿(mǎn)足整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應(yīng)更徹底，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時(shí)中和反應(yīng)更易進(jìn)行，可使出水pH值完全達(dá)標(biāo)。
7）重力或水壓作用排泥
系統(tǒng)中一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)沉淀池和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排入污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后干泥外運(yùn)，濃縮池的上清液和壓濾液回流至調(diào)節(jié)池。
8）反沖洗和脫附
系統(tǒng)中硅砂過(guò)濾器和活性炭吸附器都需要定期進(jìn)行反沖洗，以防堵塞，其產(chǎn)生的廢水回流至調(diào)節(jié)池。另外，為使活性炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來(lái)對(duì)活性炭過(guò)濾器中的顆粒炭進(jìn)行脫附以保證正常的吸附效果。
