處理工藝的介紹

典型處理工藝

化學(xué)法處理電鍍廢水工藝流程

膜法處理電鍍廢水工藝流程

CASS工藝處理食品加工廢水

氣浮法處理食品加工廢水

兩段SBR法處理食品加工廢水

生物法處理食品加工廢水

典型處理工藝

氧化法處理生活廢水

生物法處理生活廢水

典型工藝

氣浮法處理造紙廢水

MBR工藝處理造紙廢水

氧化溝工藝處理造紙廢水

印染廢水

5

來源

（1）退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好;用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差;

（2）煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數(shù)千毫克?；瘜W(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕;

（3）漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等;

（4）絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高;

（5）染色廢水，水質(zhì)多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質(zhì)(硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等)，堿性，PH有時達10以上(采用硫化、還原染料時)，含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差;

（5）印花廢水，含漿料，BOD、COD高;

（6）整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少;

（6）堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

特點

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。

典型處理工藝

生化法處理印染廢水

生物法處理印染廢水

好氧生物法處理印染廢水

接觸氧化法處理印染廢水

制革廢水

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來源

制革工藝按產(chǎn)品的用途分為輕革和重革兩大類，按原料又可分為牛皮革、豬皮革和羊皮革。制革工藝流程一般可分為準備、鞣制和整理三個工段。準備和鞣制工段的大多數(shù)工序是在水溶液中進行的化學(xué)處理過程，廢水主要來自這兩個工段。

制革廢水尤其以脫脂廢水(豬皮革)、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水的污染最為嚴重。雖然這三種廢水的水量只占總排水量的20％，但污染負荷卻占總負荷的80％。

特點

制革廢水的特點是成分復(fù)雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。

懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。

CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。

BODs：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。

硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產(chǎn)生的硫化物。

鉻：是在鉻鞣制中所排出的鉻酸廢水液。

典型處理工藝

氧化溝工藝處理制革廢水

生物接觸法處理制革廢水

接觸氧化法處理制革廢水

氣浮法處理制革廢水

農(nóng)藥廢水

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特點

農(nóng)藥品種繁多，農(nóng)藥廢水水質(zhì)復(fù)雜，其主要特點是：①污染物濃度較高,COD（化學(xué)需氧量）可達每升數(shù)萬毫克；②毒性大,廢水中除含有農(nóng)藥和中間體外,還含有酚、砷、汞等有毒物質(zhì)以及許多生物難以降解的物質(zhì)；③有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水質(zhì)、水量不穩(wěn)定。因此，農(nóng)藥廢水對環(huán)境的污染非常嚴重。農(nóng)藥廢水處理的目的是降低農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達到無害化。

類型處理方法

1

含苯廢水

吸附法處理含苯廢水

微生物法處理含苯廢水

生化法處理含苯廢水

2

含有機磷廢水

光電催化氧化法處理含磷廢水

SBR工藝處理含磷廢水

化學(xué)氧化法處理含磷廢水

3

高濃度含鹽廢水

氨法處理高鹽廢水

氣浮法處理高鹽廢水

電解法處理含鹽廢水

4

高濃度含酚廢水

生化法處理含酚廢水

物理萃取法處理含酚廢水

物理萃取法處理高濃度含酚廢水

5

含汞廢水

靜態(tài)吸附法處理含汞廢水

活性炭吸附法處理含汞廢水

冶金廢水

8

來源

冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質(zhì)復(fù)雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有:冷卻水,酸洗廢水，除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水，沖渣廢水以及由生產(chǎn)工藝中凝結(jié)、分離或溢出的廢水等。

廢水特點

（1）廢水量大；

（2）廢水流動性介于廢氣和固體廢物之間，主要通過地表水流擴散，造成對土壤、水體的污染；

（3）廢水成分復(fù)雜，污染物濃度高，不易凈化。常由懸浮物、溶解物組成，COD高，含重金屬多，毒性較大，廢水偏酸性，有時含放射性物質(zhì)。處理過程復(fù)雜，治理難度大。

（4）帶有顏色和異味、臭味或易生泡沫，呈現(xiàn)使人厭惡的外觀。

處理工藝

冶金廢水處理方式

化學(xué)中和法處理冶金廢水

化學(xué)還原法處理冶金廢水

鐵屑/焦炭電化學(xué)反應(yīng)法處理冶金廢水

煉油廢水

9

來源

煉油廠的工業(yè)用水量大，生產(chǎn)用水點分散，廢水的來源、特性和廢水暈與原油加工工藝過程、原油的類型、使用的設(shè)備、水重復(fù)利用程度以及維護管理水平等因素有關(guān)。根據(jù)廢水的來源可將煉油廢水分為以下幾種類型：

（1）工藝廢水

生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢水，主要來自煉油裝置的塔、罐、油水分離器的排水，是主要的污染源，占總排水中COD負荷的50%左右；

（2）含油廢水

主要來自煉油裝置的機泵冷卻水，原油及重質(zhì)油中間罐排水，地面沖洗水，塔、冷凝器的排水以及裝置區(qū)域的含油雨水等；

（3）假定凈水

主要來自鍋爐排污水、純水制造裝置的再生廢液、循環(huán)冷卻水場涼水塔的排污水；

特點

煉油廠工藝多種多樣，決定了煉油廢水的復(fù)雜性，其總的特點是排放量大，波動大，污染物種類繁多且含量變化大，毒性大，pH范圍寬等特點。

處理工藝

生物膜法處理煉油廢水

氣浮法處理煉油廢水

化學(xué)法處理煉油廢水

好氧生物法處理煉油廢水

CASS工藝處理煉油廢水

煤化工廢水

10

來源

煤化工廢水中含有很多毒性大濃度較高的洗滌廢水，這些物質(zhì)的主要是來源于：

一是對煤進行凈化后所產(chǎn)生的廢水。

二是對一些物質(zhì)進行回收加工工程中所產(chǎn)生的廢水。

三是對煤進行焦化和高溫加工時產(chǎn)生的廢水。

四是對煤進行加壓從而使其氣化的過程中所產(chǎn)生的廢水。

特點

煤化工企業(yè)排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)。綜合廢水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、瞇唑類屬于可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。

處理工藝

含煤廢水傳統(tǒng)處理工藝圖

化學(xué)法處理煤化廢水

氣浮法處理煤化廢水

混凝法處理煤化廢水

化學(xué)法處理焦化廢水

高氨氮廢水處理方法

生物法處理煤化廢水

原油開采廢水

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來源及特點

油田采出水是隨原油一起從油層中開采出來的，廢水不僅攜帶有原油，在高溫高壓的油層中還溶進了地層中的各種鹽類和氣體；在采油過程中，又從地層中攜帶出許多懸浮固體；在油氣集輸過程中，摻進一些化學(xué)藥劑；由于采出水中含有大量有機物，又有適宜微生物生存的環(huán)境，因此廢水中還會繁殖大量的細菌。

處理工藝

混凝法處理鉆井廢水

沉降法處理原油開采廢水

膜法處理原油開采廢水

生化法處理原油開采廢水